上一期，我們講了陶瓷精雕機的基本組成，這一期我們接著來講解陶瓷精雕機與普通精雕機的主要區(qū)別。二者的區(qū)別主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

   一、應用領域：陶瓷精雕機主要用于加工高硬度、高脆性的陶瓷材料，如：氧化鋁陶瓷（AI2O3)、氧化鋯陶瓷（ZrO2)、氮化硅陶瓷(Si3N4)、氮化鋁陶瓷（AIN)、碳化物陶瓷、石英陶瓷。而普通精雕機則廣泛應用于金屬、塑料、木材等多種材料的加工。

   二、加工精度：由于陶瓷材料的特殊性質，陶瓷精雕機需要具備更高的加工精度和穩(wěn)定性，以確保陶瓷制品的表面光滑度、尺寸精度和形狀復雜度的要求。普通精雕機雖然也有較高的加工精度，但相對而言，其精度要求沒有陶瓷精雕機嚴格。

   三、刀具選擇：陶瓷精雕機需要使用專門設計的高硬度刀具，以應對陶瓷材料的高硬度特性。而普通精雕機則可以根據(jù)加工材料的不同選擇相應的刀具。

   四、加工參數(shù)：陶瓷材料的加工參數(shù)，如轉速、進給速度、切削深度等，與普通材料相比有著顯著的不同。陶瓷精雕機需要根據(jù)陶瓷材料的特性進行參數(shù)優(yōu)化，以保證加工效率和加工質量。

   五、冷卻方式：在加工過程中，陶瓷材料由于硬度高、導熱性差，容易產生高溫，因此需要采用特殊的冷卻方式，如冷卻液循環(huán)等，以防止材料熱變形。普通精雕機則可以不需要如此復雜的冷卻系統(tǒng)。

   六、機器結構：陶瓷精雕機在結構設計上也需要考慮陶瓷材料的加工特性，如機的剛性、振動控制、主軸穩(wěn)定性等方面需要進行特殊處理，以適應陶瓷材料加工的要求。

   七、價格：一般來說，陶瓷精雕機的價格相對于普通精雕機要高一些，這主要是因為其特殊的結構設計、高精度要求以及專用刀具等因素導致的。

   綜上所述，陶瓷精雕機與普通精雕機在應用領域、加工精度、刀具選擇、加工參數(shù)、冷卻方式、機器結構和價格等方面均存在一定的差異。這些差異使得陶瓷精雕機能夠更好地適應陶瓷材料的加工需求，提高加工效率和加工質量。