在現(xiàn)代化技術(shù)應(yīng)用頻繁的今天，數(shù)控機床廣泛使用于各種大大小小的工業(yè)行業(yè)，那么，數(shù)控機床與傳統(tǒng)的機床相比，具有哪些優(yōu)勢呢？

   一、高度適應(yīng)性

   在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序。它與普通機床不同，不必生產(chǎn)、更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床能滿足于所加工的零件頻繁更換的需求，亦適合單件、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，以及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

   二、加工精度高

   數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1mm，它是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一脈沖當量（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床加工精度比較高。

   三、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠

   在加工同一批零件時，同一機床、相同的加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

   四、生產(chǎn)效率高

   五軸聯(lián)動加工中心數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數(shù)控機床正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位，以及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。

   五、改善勞動條件

   數(shù)控機床加工前，是經(jīng)過調(diào)整好各步驟，輸入程序并啟動的。機床能自動連續(xù)地進行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大大降低。機床操作者趨于智力型工作。另外，數(shù)控機床是結(jié)合各部件于一體的，既干凈又安全。

   六、數(shù)控機床加工可實現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

   它可以精確計算加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，能實施加工信息的標準化。與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。